فحص الجودة

ضمان الجودة لإنتاج قطع الغيار عالية الجودة

تضمن عملية التصنيع المتقدمة في Future Parts ، وتدابير ضمان الجودة الصارمة ، والالتزام بمعايير الصناعة جودة ودقة ومتانة من أجزائك ونماذجك الأولية.

ISO 9001: 2015 معتمد

200،000 + أجزاء الجودة المنتجة

التحمل وصولاً إلى ± 0.0004 ″ (0.01 مم)

كيف تضمن قطع الغيار المستقبلية جودة فائقة

• الموردين الذين تم تجميعهم جيدًا

نحن نعتني كبير في عملية اختيار موردينا. نحن نتفهم الدور الحاسم الذي يلعبونه في عملياتنا ، وبالتالي ، نكرس جهودًا كبيرة لضمان تعاوننا مع أفضل الشركاء في هذه الصناعة.

• مواد الجودة

نركز بشكل قوي على جودة المواد التي نستخدمها. تخضع كل مجموعة من المواد التي تصل إلى عملية اختبار دقيقة ، مما يسمح لنا بتمييز المواد ذات الدرجة العليا عن تلك ذات الجودة الأدنى.

• مهندس المشروع المهني

فريقنا من مهندسي المشاريع المحترفين المخصصون لمراجعة وتحسين أفكار مشروعك. لديهم المعرفة والخبرة لتقييم جدوى التصميمات الخاصة بك وتحديد النهج الأكثر فعالية لإنشاء النموذج الأولي وأجزاء الإنتاج.

• التصنيع الدقيق

لقد قمنا بتنفيذ سير عمل تصنيع Lean يتبع معايير ISO-2768-M و ISO-2768-C ، مصممة خصيصًا لتحقيق التحمل الضيق.

• فحص صارم

نضع الأولوية لعمليات تفتيش صارمة خلال عملية الإنتاج لدينا. يقوم موظفو مراقبة الجودة المتفانين (QC) بإجراء سلسلة شاملة من عمليات التفتيش ، بما في ذلك فحص المواد ، وفحص المعالجة ، وفحص المنتج النهائي.

ممارسات محددة لضمان الجودة

• ما قبل الإنتاج

التقييم الفني

قبل بدء مرحلة الإنتاج ، يقوم فريقنا الهندسي بتقييم فني لتصميم الأجزاء. يتضمن ذلك تقييمًا على العوامل المهمة مثل المواد والتشطيب السطحي والبنية والعملية وتفاصيل أخرى للرسومات ثلاثية الأبعاد و 2D.

التحقق من المواد

بناءً على طلب عميلنا ، نقدم شهادة للمواد التي استخدمناها لصنع أجزائك. يأتي التقرير من الشركة المصنعة للمواد الخام وعادة ما يشمل عدد حرارة المواد ، ودرجة المواد ، وأبعاد المواد ، والخصائص الميكانيكية ، والتحليل الكيميائي ، إلخ.

• في الإنتاج

نظام التفتيش في الموقع

في الآلات الدقيقة ، من المهم أن تكون المواد التي يتم العمل عليها دائمًا في الوضع الصحيح. مع نظام التفتيش في الموقع ، يتم فحص المواقف تلقائيًا ، ويتم إجراء التعديلات وفقًا لذلك. يساعد استخدام نظام التفتيش في الموقع على تجنب المشكلات في المرحلة المبكرة ، وتوفير التكلفة والوقت.

مراقبة الجودة في العملية

في الأجزاء المستقبلية ، نطيع بصرامة متطلبات ISO9001: 2015. يقوم موظفو مراقبة الجودة بإجراء عمليات تفتيش روتينية لجميع الأجزاء التي يتم إنتاجها كل ساعتين. هذا يمنع المخاطر من الحدوث.

• الإنتاج النهائي

تقرير التفتيش الكامل الأبعاد

بالنسبة لجميع الطلبات ، نقدم تقرير تفتيش الأبعاد الكامل عن الطلب. سيتضمن هذا التقرير ما يلي: كمية الأجزاء ، والأبعاد الحرجة ، والموضوعات والتحمل ، والسماكة والأعماق ، ومظهر الجزء ، إلخ.

التغليف

من المهم التأكد من أن الأجزاء التي نصنعها من أعلى مستويات الجودة. نحن نعرف عن عدم القدرة على التنبؤ بالخدمات اللوجستية. لذلك ، نتأكد من خفض المخاطر على الأجزاء أثناء عملية التغليف لدينا. أربع طبقات من الحماية: 1. ورقة التغليف 2. EPE 3. الرغوة 4. يتم تطبيق مربع الورق/الخشبي أثناء عملية التغليف ، مما يضمن تقديم الأجزاء الأكثر جودة وجميلة لك.

تقارير الجودة

• التفتيش البصري

في هذه المرحلة ، نؤكد ما إذا كان المنتج أو الجزء يفي بمتطلبات مظهر العميل. نحن نعتبر لون المنتج والملمس والسمات المادية الأخرى.

• التفتيش الأبعاد

نحن نفحص الأجزاء مع هياكل بسيطة باستخدام الفرجار فيرنيير ، والمعارض الدقيقة ، ومقاييس الارتفاع. نستخدم أيضًا آلة CMM لقياس أبعادها بدقة إذا كانت المنتجات المعقدة.

• فحص الأداء

نختبر وظيفة وأداء المكون المنتجة. على سبيل المثال ، بالنسبة للأجزاء التي تحتوي على مؤشرات الترابط أو الثقوب المتصلة ، فإننا نتفقد التجميع لضمان ملاءمة الأجزاء.

• تقرير المقال الأول

في هذه المرحلة الأخيرة من عملية التفتيش ، نوفر لعملائنا تقرير التفتيش النهائي. يعطي هذا التقرير مجموعة من جميع عمليات الفحص والنتائج.

• شهادات المواد

يمكننا تقديم شهادات المواد وفقًا لطلب العميل.

تتفاعل بسرعة وفعالية مع مشكلات الجودة

تهدف الأجزاء المستقبلية إلى تقديم نماذج أولية استثنائية تلبي متطلباتك المحددة. في حالة فشل الإنتاج في تلبية مواصفاتك ، يمكننا معالجة إعادة صياغة أو استرداد. لا تتردد في الاتصال بنا إذا واجهت أي مشكلات جودة في غضون شهر واحد من البضائع المستقبلة. أخبرنا في غضون خمسة أيام عمل من الاستلام ، وسنخاطبها في غضون 1 إلى 3 أيام عمل.